La ferraille d'aluminium fixe réutilise le four de fusion et de maintien
Lieu d'origine :Foshan Guangdong, Chine
Condition:Nouveau
Taper:Fourneau à induction
Usage:Four de fusion
Garantie des composants principaux :1 an
Composants principaux:PLC, roulement, moteur
tension:380v
Puissance (kW) : 80
Garantie:1 an
Points de vente clés :Grande productivité
Industries applicables :Usine de fabrication de lingots et de billettes d'aluminium
Service après-vente fourni :Pièces de rechange gratuites, support en ligne
Service après garantie :Support technique vidéo, support en ligne
Emplacement du service local :Disponible après avoir installé nos bureaux là-bas
Attestation : CE
| No | Article | Four de fusion rectangulaire 15T |
| 1 | Max.volume | 15T +10% |
| 2 | Quantité nominale de versement de liquide en aluminium | 15T |
| 3 | Profondeur du bassin de fusion (jusqu'à la porte du four) | 650+100 millimètres |
| 4 | Mode de fonctionnement de la porte du four | Transmission par chaîne, levage électrique, poids mort et compression |
| 5 | Taille de la porte du four | 2000x1000 mm |
| 6 | Température de fonctionnement nominale de la chambre du four | ≤1100℃ |
| 7 | Augmentation de la température des parois du four | ≤65℃ |
| 8 | Type de brûleur | Accumulateur de chaleur type CT300+300 |
| 9 | Pression du gaz naturel du four | 0,008-0,02 Mpa réglable |
| 10 | Max.Consommation de gaz | 350Nm3/heure |
| 11 | Consommation de gaz de taux de fusion/cube/tonne (la matière première est 95 % supérieure aux déchets d'aluminium) | 65 cubes ci-dessous |
| 12 | Température des fumées | ≤200℃ (fusion) |
| Partie | Spécifications matérielles | Four de fusion rectangulaire 15T |
| Épaisseur (mm) | ||
| Paroi du four (bassin de fusion, en dessous de la ligne de scories) | Matériau coulable en aluminium antiadhésif (BZL-86) | 250 |
| Matériau calcinable imperméable (Ketai NN) | 102 | |
| Brique isolante légère (NG-0.8) | 180 | |
| Coton en fibre de silicate d'aluminium (1260 ℃) | 50 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 8 | |
| Épaisseur totale | 580 | |
| Paroi du four (bassin de fusion, au-dessus de la ligne de scories) | Brique d'argile de grade 1 (LZ-55) | 250 |
| Brique isolante légère (NG-0.8) | 280 | |
| Coton en fibre de silicate d'aluminium (1260 ℃) | 50 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 8 | |
| Épaisseur totale | 580 | |
| Fond du four et pente de la porte du four | Matériau coulable en aluminium antiadhésif (BZL-86) | 250 |
| Matériau calcinable imperméable (Ketai NN) | 99 | |
| Brique isolante légère (NG-0.8) | 201 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 10 | |
| Épaisseur totale | 550 | |
| Dessus de four (dessus plat) | Brique suspendue + matériau coulable à haute résistance et à faible teneur en ciment (KSTJ-70) | 200 |
| Coton d'isolation thermique | 40 | |
| Matériau calcinable imperméable (Ketai QJ-1.0) | 100 | |
| Épaisseur totale | 390 | |
| Porte de fourneau | Matériau coulable à haute résistance et à faible teneur en ciment (KSTJ-70) | 200 |
| Coton en fibre de silicate d'aluminium | 80 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 10 | |
| Cadre renforcé | 110 | |
| Épaisseur totale | 550 | |
| Cadre inférieur du four | 16* acier double canal et panneau en acier de 10 mm | |
| Châssis du corps du four | 16 * acier à double canal et panneau en acier de 8 mm | |
| Cadre supérieur du four | Acier I n° 25 et acier I n° 10 pour cadre de puits | |
Ce groupe de fours adopte la chaleursystème de combustion à accumulation, une technologie avancée dans le domaine defaible teneur en oxyde d'azote émissionetcombustion à haut rendement.Le système de gravure PLC est automatique, avec une parfaiteverrouillageetfonctions d'alarme.La flamme principale du four de fusion d'aluminium adopte leContrôle manuelmode de grand et petit feu,bonne économie d'énergieeffet et réaliser legestion intelligente.
| Période de changement de conception | 10-120s pour le réglage |
| Température de préchauffage de l'air | 600 ~ 800 ℃ |
| Température maximale admissible des émissions de gaz de combustion | 250 ℃ |
| Température normale d'émission des gaz de combustion | 100 ~ 200 ℃ |
| Moyen de stockage de chaleur | Bille d'alumine ø25mm haute teneur en alumine ≥ 92% |
| Quantité de stockage de chaleur par support | 1000-1200kg |
Porte du four et système d'ouverture et de fermeture
1) Adoptez la taille appropriée de la porte du four :pratique pour chariot élévateurpour alimenter et charger les scories.Éviter également la surchauffe du four causée par une porte trop grande et troprayonnement thermique rapideune fois ouvert.
2) Levage : un pignon, une chaîne et un barillet de contrepoids sont équipés.Les barils de contrepoids sont soulevés électriquement pourpermettre un fonctionnement simple et fiable.
3) Compactage :adopter un compactage par poids propre, enregistrer le commutateur de course, améliorer la fiabilitéde la porte du four.
4) Le godet de contrepoids de la porte du four est équipé d'une goulotte de guidage pour garantir que le godet de contrepoids ne tremble pas lorsque la porte du four est de haut en bas.
5) Une plaque de guidage des scories est disposée dans la partie inférieure de la porte du four pour permettre aux scories d'aluminium d'entrer en douceur dans la trémie de scories et d'empêcher les scories d'aluminium à haute température de déformer la structure en acier du corps du four.
