Four fixe de fusion et de maintien pour le recyclage des déchets d'aluminium
Lieu d'origine :Foshan Guangdong, Chine
Condition:Nouveau
Taper:Four à induction
Usage:Four de fusion
Garantie des composants principaux :1 an
Composants principaux :Automate programmable, roulement, moteur
tension:380 V
Puissance (kW) : 80
Garantie:1 an
Principaux arguments de vente :Productivité élevée
Secteurs d'activité concernés :Usine de fabrication de lingots et de billettes d'aluminium
Service après-vente assuré :Pièces détachées gratuites, assistance en ligne
Service après-vente sous garantie :Assistance technique vidéo, assistance en ligne
Lieu de service local :Disponible une fois nos bureaux installés.
Certification : CE
| No | Article | Four de fusion rectangulaire de 15 tonnes |
| 1 | Volume max. | 15T +10% |
| 2 | Quantité nominale de versement de liquide en aluminium | 15T |
| 3 | Profondeur du bain de fusion (jusqu'à la porte du four) | 650+100 mm |
| 4 | mode de fonctionnement de la porte du four | Transmission par chaîne, levage électrique, contrepoids et compression |
| 5 | dimensions de la porte du four | 2000x1000 mm |
| 6 | température de fonctionnement nominale de la chambre du four | ≤1100℃ |
| 7 | augmentation de la température des parois du four | ≤65℃ |
| 8 | Type de brûleur | Accumulateur de chaleur type CT300+300 |
| 9 | Pression du gaz naturel du four | Réglable de 0,008 à 0,02 MPa |
| 10 | Consommation maximale de gaz | 350 Nm3/h |
| 11 | Consommation de gaz par cube et par tonne (matière première à 95 % supérieure à celle des déchets d'aluminium) | 65 cubes en dessous |
| 12 | température de fumée | ≤200℃ (fusion) |
| Partie | Spécifications des matériaux | Four de fusion rectangulaire de 15 tonnes |
| Épaisseur (mm) | ||
| Paroi du four (bassin de fusion, sous la ligne de scories) | Matériau moulable en aluminium antiadhésif (BZL-86) | 250 |
| Matériau calcinable imperméable (Ketai NN) | 102 | |
| Brique isolante légère (NG-0.8) | 180 | |
| Coton à fibres de silicate d'aluminium (1260 ℃) | 50 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 8 | |
| Épaisseur totale | 580 | |
| Paroi du four (bassin de fusion, au-dessus de la ligne de scories) | brique d'argile de qualité 1 (LZ-55) | 250 |
| Brique isolante légère (NG-0.8) | 280 | |
| Coton à fibres de silicate d'aluminium (1260 ℃) | 50 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 8 | |
| Épaisseur totale | 580 | |
| pente du fond du four et de la porte du four | Matériau moulable en aluminium antiadhésif (BZL-86) | 250 |
| Matériau calcinable imperméable (Ketai NN) | 99 | |
| Brique isolante légère (NG-0.8) | 201 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 10 | |
| Épaisseur totale | 550 | |
| Dessus du four (dessus plat) | Brique suspendue + matériau réfractaire à faible teneur en ciment et haute résistance (KSTJ-70) | 200 |
| coton isolant thermique | 40 | |
| Matériau réfractaire imperméable (Ketai QJ-1.0) | 100 | |
| Épaisseur totale | 390 | |
| porte du four | Matériau réfractaire à haute résistance et faible teneur en ciment (KSTJ-70) | 200 |
| coton à fibres de silicate d'aluminium | 80 | |
| Plaque d'acier (Q-235) | 10 | |
| Cadre renforcé | 110 | |
| Épaisseur totale | 550 | |
| Cadre inférieur du four | 16 profilés en U double et panneau en acier de 10 mm | |
| châssis de fournaise | 16 panneaux en acier à double canal et en acier de 8 mm | |
| Cadre supérieur du four | Acier en I n° 25 et acier en I n° 10 pour châssis de caractère | |
Ce groupe de fournaises adopte la chaleursystème de combustion accumulé, une technologie de pointe dans le domaine defaible teneur en oxyde d'azote émissionetcombustion à haut rendementLe système de combustion PLC est entièrement automatique et parfaitement fonctionnel.imbricationetfonctions d'alarmeLa flamme principale du four de fusion d'aluminium adopte lecommande manuellemode de grand et petit feu,bonnes économies d'énergieeffet et réaliser legestion intelligente.
| Période de transition de conception | 10 à 120 secondes pour le réglage |
| température de préchauffage de l'air | 600~800℃ |
| Température maximale admissible des émissions de gaz de combustion | 250 °C |
| température normale d'émission des gaz de combustion | 100~200℃ |
| milieu de stockage de chaleur | bille en alumine de ø25 mm de hauteur, teneur en alumine ≥ 92 % |
| Quantité de stockage de chaleur par milieu | 1000-1200 kg |
Porte de fournaise et système d'ouverture et de fermeture
1) Adoptez la taille appropriée pour la porte du four :pratique pour les chariots élévateursalimenter et charger le laitier. Éviter également la surchauffe du four causée par une porte trop grande et troprayonnement thermique rapidequand ouvert.
2) Levage : un pignon, une chaîne et un barillet de contrepoids sont installés. Les barillets de contrepoids sont levés électriquement.permettre un fonctionnement simple et fiable.
3) Compactage :adopter le compactage par poids propre, interrupteur de sécurité à course, améliorer la fiabilitéporte du four.
4) Le godet du contrepoids de la porte du four est muni d'une goulotte de guidage pour éviter que le godet du contrepoids ne vibre lorsque la porte du four monte et descend.
5) Une plaque de guidage des scories est disposée dans la partie inférieure de la porte du four pour permettre aux scories d'aluminium d'entrer en douceur dans la trémie à scories et empêcher les scories d'aluminium à haute température de déformer la structure en acier du corps du four.
