Four de nitruration à pression variable sous vide à la matrice d'extrusion de nitruration

Le four de nitruration au gaz de type fosse est principalement utilisé pour la nitruration au gaz de pièces en acier au carbone, la trempe des moules et d'autres traitements thermiques.Le four est équipé d'un dispositif de goutte à goutte, peut également être utilisé pour le traitement thermique de nitrocarburation au gaz (nitruration douce).Lorsqu'il n'alimente pas le gaz ammoniac et n'utilise pas de dispositifs goutte à goutte, peut être utilisé comme four de trempe de type puits général.

Le four de nitruration à pression variable sous vide est largement utilisé dans le traitement de nitruration de surface des moules métalliques, des outils, des arbres, des engrenages et des pièces en acier, la nitruration contrôlable par gaz couramment utilisée (nitruration dure), la nitrocarburation (nitruration douce), etc. Processus, équipé de ventilateurs de refroidissement rapides , peut raccourcir le cycle de production, l'uniformité de la température et la doublure composite.

Le four de nitruration au gaz de fosse produit convient à la nitruration dure et à la nitruration douce de divers moules profilés en aluminium H13, matrices d'extrusion, vis, vis et autres pièces.

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Détail du produit

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À propos de cet article

1. Pénétration rapide
Temps de maintien : 8-10 heures, couche à haute perméabilité : 0,14-0,18 mm, couche blanche : 0,006-0,01 mm

2. Dureté de surface élevée
La dureté de surface peut atteindre HV1000~1200

3. Bonne uniformité de la température du four
Ventilateur de circulation scellé spécial pour four de nitruration, uniformité de la température du four ± 5 ℃

4. Large adaptabilité et couche de pénétration uniforme

5. Haut degré d'automatisation et fonctionnement simple

6. Réservoir de four scellé sous vide poussé, haute efficacité et protection de l'environnement

Effet du produit

Après la nitruration, une couche nitrurée blanche se forme à la surface de la pièce, ce qui permet à la pièce d'obtenir une dureté plus élevée, une résistance à l'usure plus élevée, une résistance à la corrosion plus élevée et une durée de vie plus longue.

Coquille de four

Soudé par de l'acier au carbone A3 de haute qualité et transformé en une coque monocouche, l'épaisseur est de 6 mm.Avoir une résistance et une rigidité suffisantes, peut supporter le poids du four et des pièces à usiner et conserver des formes géométriques sans déformation.

Doublure de four

L'utilisation de briques réfractaires légères et de fibres de coton de silicate d'aluminium, composées d'une couche ignifuge d'isolation thermique et d'une couche isolante, d'une couche réfractaire d'isolation thermique utilisant des briques réfractaires légères et à haute teneur en alumine à haute résistance, est conforme à l'exécution standard du processus de pose, a de bonnes performances d'isolation thermique, durée de vie supérieure à 5 ans.

Réservoir de four

Adoptez pour une plaque en acier inoxydable 321 résistant à la chaleur de haute qualité, l'épaisseur est de 8 mm.A une longue durée de vie sous la température nominale.Le pot du four repose sur le fond pour augmenter l'atmosphère à l'intérieur du four et augmenter la durée de vie du pot.