Basse isolation réfractaire de haute résistance de argile réfractaire de corindon de ciment moulable

Application : Revêtement du four de fusion d’aluminium

La technologie de four métallurgique de coulée intégrale est une méthode de maçonnerie de four métallurgique dans laquelle des éléments réfractaires sont utilisés pour couler des matériaux réfractaires pour le corps du four en une seule fois.Les caractéristiques de cette technologie résident dans sa bonne intégrité structurelle, l’absence de joints de briques et sa résistance globale élevée, de sorte que le corps du four a une longue durée de vie.Essayez cette technologie sur certains corps de four de l’industrie métallurgique non ferreuse nationale.La température de fonctionnement du four circulaire atteint 1 200 ℃ et la température de fonctionnement du four statique atteint 1 000 ℃.Le four circulaire adopte la découverte et l'alimentation du dessus du four, le petit four est une élimination manuelle des scories avec trois portes de four, et le grand four est une opération d'élimination mécanique des scories avec deux portes de four.Les matières premières sont des lingots d'aluminium, des barres de fonte, des profilés de ferraille et des bobines d'aluminium laminées.Chaque four statique dispose également de deux portes de four pour les opérations de scorification et de raffinage.Dans le passé, le corps du four était constitué de briques réfractaires et certaines pièces étaient facilement endommagées, affectant ainsi la durée de vie et l'efficacité de production du corps du four.Lors de la construction du site Web de Zhengzhou, le four de fusion d'aluminium est partiellement rempli de bétons réfractaires pour améliorer la durée de vie globale du corps du four.