Isolation réfractaire coulable à base d'argile réfractaire corindon à haute résistance et faible teneur en ciment
Application : Revêtement de four de fusion d'aluminium
La technologie de coulée intégrale pour fours métallurgiques est une méthode de construction de fours métallurgiques utilisant des bétons réfractaires pour couler en une seule opération les matériaux réfractaires constituant le corps du four. Cette technologie se caractérise par une excellente intégrité structurelle, l'absence de joints de briques et une grande résistance globale, assurant ainsi une longue durée de vie au corps du four. Elle a été testée sur certains corps de fours de l'industrie métallurgique des métaux non ferreux en Chine. La température de fonctionnement du four circulaire atteint 1 200 °C, tandis que celle du four statique atteint 1 000 °C. L'alimentation du four circulaire se fait par le haut. Le petit four est équipé d'un système d'évacuation manuelle des scories par trois portes, et le grand four d'un système mécanique par deux portes. Les matières premières utilisées sont des lingots d'aluminium, des barres de fonderie de rebut, des profilés de rebut et des bobines d'aluminium laminées à chaud. Chaque four statique possède également deux portes pour les opérations d'écrémage et d'affinage. Auparavant, le corps du four était constitué de briques réfractaires, et certaines parties s'endommageaient facilement, ce qui affectait sa durée de vie et son rendement. Sur le site de Zhengzhou, le four de fusion d'aluminium est partiellement coulé en béton réfractaire afin d'améliorer sa durée de vie globale.
(1) Métaux non mouillables réfractaires
| Modèle | BZL-90 | BZL-85 | BZL-80 | |
| Analyse chimique (%) | AL203 | ≥90 | ≥85 | ≥80 |
| Température de fonctionnement maximale (°C) |
| 1700 | 1700 | 1600 |
| Densité (kg/m3) | 110 °C x 24 h | ≥3.0 | ≥2,9 | ≥2,85 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥12 | ≥10 | ≥10 |
| 1100℃ x 3 h | ≥15 | ≥14 | ≥12 | |
| Résistance à la compression (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥75 | ≥70 | ≥65 |
| 1100℃ x 3 h | ≥90 | ≥85 | ≥80 | |
| variation linéaire permanente %) | 1100℃ x 3 h | ±0,35 | ±0,35 | ±0,35 |
| agent de résistance à l'aluminium %) |
| 3~5 | 3~5 | 3~5 |
| Utilisez les lieux | Fond du four, paroi inférieure du four, rampe de raclage des scories, goulotte, poche de coulée en aluminium et boîte de dégazage, etc. | |||
(2) Fibres d'acier réfractaires
| Modèle | FHA-80 | FHA-75 | FHA-70 | |
| Analyse chimique (%) | AL203 | ≥80 | ≥75 | ≥70 |
| Température de fonctionnement maximale (°C) |
| 1550 | 1500 | 1500 |
| Densité (kg/m3) | 110 °C x 24 h | ≥2,8 | ≥2,7 | ≥2,65 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥12 | ≥10 | ≥9 |
| 1100℃ x 3 h | ≥14 | ≥12 | ≥10 | |
| Résistance à la compression (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥75 | ≥70 | ≥70 |
| 1100°X3h | ≥85 | ≥75 | ≥70 | |
| variation linéaire permanente %) | 1100℃ x 3 h | 士0,4 | 士0,4 | 士0,4 |
| Utilisez les lieux | Pour porte de fournaiseetporte,etautres parties | |||
(3) Béton réfractaire à faible teneur en ciment
| Modèle | LC-70 | LC-65 | LC-60 | |
| Analyse chimique (%) | AL203 | ≥70 | ≥65 | ≥60 |
| Température de fonctionnement maximale (°C) |
| 1500 | 1400 | 1350 |
| Densité (kg/m3) | 110 °C x 24 h | ≥2,65 | ≥2,6 | ≥2,6 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥8 | ≥7 | ≥7 |
| 1100℃ x 3 h | ≥10 | ≥9 | ≥7 | |
| Résistance à la compression (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥65 | ≥65 | ≥60 |
| 1100℃ x 3 h | ≥75 | ≥75 | ≥70 | |
| variation linéaire permanente %) | 1100℃ x 3 h | 士0,45 | 士0,45 | 士0,45 |
| Utilisez les lieux | Utilisé pour le fourhaut-mur et toit du four et autres parties | |||
(4) Léger coulable
| Modèle | QZ-0.7 | QZ-1.0 | QZ-1.5 | |
| Densité (kg/m3) | 110 °C x 24 h | ≥0,7 | ≥1,0 | ≥1,5 |
| Résistance à la compression (MPa) | 110 °C x 24 h | ≥2 | ≥5 | 》16 |
| conductivité thermique | (700℃.W/mk) | 0,2 | 0,31 | 0,58 |
| Utilisez les lieux | Pour d'autres éléments d'isolation tels que les parois et le toit du four, | |||
