Creuset en aluminium de fonte à haute densité de graphite d'argile pour le four à induction

Introduction : Les creusets en graphite peuvent être grossièrement divisés en quatre catégories.
1. Creuset en graphite pur.Lela teneur en carboneest généralement supérieur à99,9%, et il est fabriqué en graphite artificiel pur.Il est uniquement recommandé d'utiliser d'autres types de fours avec précaution pourfours électriques.

2. Creuset en argile et graphite.Il est composé de poudre de graphite naturel mélangée à de l'argile et d'autres matériaux résistants à l'oxydation, et est formé par rotation.Il convient aux usines avec lquel est le coût de la main d'oeuvreetfaible taux de fonctionnement.
3. Creuset en graphite en carbure de silicium, formé par rotation.Il est composé de poudre de graphite naturel, de carbure de silicium, d'oxyde d'aluminium, etc. mélangés comme matières premières, moulés par rotation et additionnés d'une couche anti-oxydation.La durée de vie est d'environ 3 à 8 fois celle du creuset en argile et graphite.La densité apparente est comprise entre 1,78 et 1,9.Convient àfusion d'essai à haute température, demande populaire.

4. Le creuset en graphite de carbure de silicium est formé par pressage isostatique et le creuset est pressé par une presse isostatique.La durée de vie est généralement 2 à 4 fois supérieure à celle du creuset en graphite en carbure de silicium formé rotatif.C'est le plus adapté pouraluminiumetoxyde de zinc.Les autres métaux doivent être soigneusement sélectionnés et les fours à induction doivent être sélectionnés avec soin.En raison du coût élevé du pressage isostatique, il n’existe généralement pas de petit creuset.

Types de fours pour creusets :four à coke, fournaise au mazout, fournaise au gaz naturel, four à résistance, four à induction moyenne fréquence(veuillez noter que l'efficacité de fusion de l'aluminium n'est pas élevée), four à particules biologiques, etc. Convient pour la fusion du cuivre, de l'or, de l'argent, du zinc, de l'aluminium, du plomb, de la fonte et d'autres métaux non ferreux.Ainsi que des produits chimiques acides non forts et alcalins forts avecfaible fluidité, résistance à la corrosionetrésistance aux hautes températures.

Mode d'emploi du creuset en graphite (à lire attentivement avant utilisation) :
1.Le creuset est stocké dans unventiléetsecenvironnement pour éviter d’être affecté par l’humidité.

2. Le creuset doit être manipulé avec soin, il est strictement interdit de le laisser tomber et de le secouer, et de ne pas le rouler, afin de ne pas endommager la couche protectrice à la surface du creuset.

3. Faites cuire le creuset à l'avance avant utilisation.La température de cuisson augmente progressivement de bas en haut, et le creuset est constamment tourné pour lui permettre d'être chauffé uniformément, éliminer l'humidité dans le creuset et augmenter progressivement la température de préchauffage à plus de 500 (comme le préchauffage).Incorrect, provoquant le décollement et l'éclatement du creuset, ce n'est pas un problème de qualité et ne sera pas retourné)

4. Le four à creuset doit être adapté au creuset, les espaces supérieur, inférieur et environnant doivent répondre aux exigences, et lele couvercle du four ne doit pas être pressé sur le corps du creuset.

5. Évitez l'injection directe de flamme sur le corps du creuset pendant l'utilisation.pulvérisé vers la base du creuset.

6. Lors de l'ajout de matériau, il doit être ajouté lentement, de préférencematériau broyé.Ne pas tasser trop ou trop serré de matière anisée, afin de ne pas faire éclater le creuset.

7. Les pinces à creuset utilisées pour le chargement et le déchargement doivent être conformes à la forme du creuset, afin de ne pas endommager le creuset.

8. Il est préférable deutiliser le creuset en continu, afin de mieux exercer ses hautes performances.

9. Pendant le processus de fusion, la quantité d'entrée del'agent doit être contrôlé.Une utilisation excessive réduira la durée de vie du creuset.

10. Lors de l'utilisation du creuset,faire tourner le creuset périodiquementpour le faire chauffer uniformément et prolonger l'utilisation.

11.Tapotez légèrementlors du retrait des scories et du coke des parois intérieures et extérieures du creuset pour éviter d'endommager le creuset.

12. Utilisation de solvant pour creuset en graphite :
1) Il faut faire attention lors de l'ajout du solvant :le solvant doit être ajouté au métal en fusion, et il est strictement interdit d'ajouter le solvant dans un pot vide ou avant que le métal ne soit fondu : remuez le métal en fusion immédiatement après avoir ajouté le métal en fusion.
2) Méthode de jointure :
un.Les solvants sont des poudres, des vracs et des alliages métalliques.
b, le nom de l'application groupée est fonduau centre du creusetetun tiers de la position au-dessus de la surface inférieure.
c.Le flux en poudre doit être ajouté àéviter tout contact direct avec la paroi du creuset.d.C'estil est strictement interdit de disperser le flux dans le four de fusion, sinon ilva corroder le mur extérieurdu creuset.
e, le montant ajouté est lemontant minimalspécifié par le fabricant.
F.Une fois l'agent de raffinage et le modificateur ajoutés, le métal fondudoit être appliqué rapidement.
g, confirmez que le flux correct est utilisé.Érosion par flux sur creuset en graphite Érosion du modificateur de raffinage : Le fluorure contenu dans le modificateur de raffinage va éroder le creuset à partir de la partie inférieure (R) de la paroi externe du creuset.
Corrosion : Les scories collantes du creuset doivent êtrenettoyé tous les joursà la fin du quart de travail.La détérioration n'ayant pas réagi sera immergée dans les scories et se diffusera dans le creuset, augmentant le risque de détérioration et d'érosion du raffinage.Température et vitesse de corrosion : La vitesse de réaction du creuset et de l'agent d'affinage est proportionnelle à la température.L'augmentation de la température inutilement élevée du liquide d'alliage réduira considérablement la durée de vie du creuset.Corrosion des cendres d'aluminium et des scories d'aluminium : Pour les cendres d'aluminium contenant du sel de sodium et du sel de phosphore importants, la situation de corrosion est la même que celle ci-dessus, ce qui réduira considérablement la durée de vie du creuset.Érosion du modificateur avec une bonne fluidité : Lorsque le modificateur avec une bonne fluidité est ajouté, le métal fondu doit être agité rapidement afin qu'il ne puisse pas entrer en contact avec le corps du pot.

13. Outil de nettoyage des scories du creuset en graphite : L'outil est arrondi avec une courbure similaire à la paroi intérieure du pot utilisé.Première élimination : Après le premier chauffage et la première utilisation, l'élimination des scories produites est la plus importante.Les scories produites pour la première fois sont assez molles, mais une fois abandonnées, elles deviennent extrêmement dures et difficiles à éliminer.Temps de purge :Pendant que le creuset est encore chaud et que les scories sont molles, il doit être purgé quotidiennement..