Dans le processus de production de produits en aluminium, le contrôle et la régulation appropriés du flux de métal en fusion sont essentiels pour garantir l'efficacité et la qualité de l'opération de coulée.Un élément clé qui facilite ce contrôle est le cône de bouchon en aluminium.Ce réfractaire spécialisé joue un rôle essentiel dans l’acheminement de l’aluminium fondu du four vers le système de coulée en aval.Cet article explore la fonction et l'importance decônes de bouchon en aluminiumdans la production de produits en aluminium.
Contrôle du débit : la conception du cône de bouchon permet de contrôler le débit du liquide métallique en fusion.Cette caractéristique garantit un taux constant et uniforme de décharge du métal, empêchant ainsi l'écoulement du liquide mental et un remplissage irrégulier du moule.Le débit contrôlé permet également d'éviter les défauts de coulée et d'obtenir des rendements de coulée plus élevés.
Isolation thermique : le cône de bouchon est fabriqué à partir d'un matériau à haute teneur en fibre d'aluminium, d'aluminium antiadhésif et sans scories.Cela aide à maintenir la température du métal en fusion lors de son passage à travers le cône d'arrêt, minimisant ainsi la perte de chaleur et garantissant des conditions de coulée optimales.En fournissant une isolation, les produits à base de silicate d'aluminium permettent une solidification appropriée des alliages d'aluminium.,réduisant le risque de défauts de retrait et garantissant la précision dimensionnelle des composants moulés.
Résistance à la corrosion et à l'érosion : le cône de bouchon en aluminium est généralement fabriqué à partir de matériaux réfractaires de haute qualité qui présentent une résistance supérieure à la corrosion et à l'érosion causées par l'aluminium fondu.Cône de bouchon haute dureté, cette longue durée de vie garantit la durabilité et les performances du cône de bouchon en aluminium sur de longues périodes d'utilisation.
La sécurité et l'adaptabilité : le cône de bouchon est généralement utilisé derrière le four de fusion d'aluminium pour contrôler le débit de liquide d'aluminium.Dans le processus de coulée à chaud, il est également utilisé pour éviter que le liquide métallique ne s'écoule et ne provoque une explosion.
Produits à base de silicate d'aluminiumjouent un rôle essentiel dans la coulée d’alliages d’aluminium, offrant plusieurs avantages qui améliorent la qualité et les performances des composants moulés finaux.En modifiant le processus de coulée et en fournissant une isolation thermique, ces produits contribuent à obtenir des pièces moulées en aluminium de haute qualité et structurellement solides.
Heure de publication : 22 juillet 2023