I. raccourcir
À l'extrémité arrière de certains produits extrudés, après une inspection à faible grossissement, il y a un phénomène semblable à une corne dans la partie médiane de la section transversale, appelé queue rétrécissante.
Généralement, la queue du produit d'extrusion avant est plus longue que celle de l'extrusion inverse et l'alliage mou est plus long que l'alliage dur.Le retrait du produit extrudé vers l'avant se présente principalement sous la forme d'une couche annulaire disjointe, et le retrait du produit extrudé vers l'arrière se présente principalement sous la forme d'un entonnoir central.
Le métal est extrudé jusqu'à l'extrémité arrière, et la peau du lingot et les inclusions étrangères accumulées sur le coin mort du cylindre d'extrusion ou sur le joint s'écoulent dans le produit pour former un retrait secondaire ;lorsque la matière résiduelle est trop courte et que le centre du produit n'est pas suffisamment alimenté, cela forme une sorte d'abréviation.De l’extrémité de la queue vers l’avant, la queue s’éclaircit progressivement et disparaît complètement.
La principale cause du rétrécissement
1. La matière résiduelle est trop courte ou la longueur de l’extrémité coupée du produit n’est pas conforme à la réglementation ;
2. Le tampon d'extrusion n'est pas propre et présente des taches d'huile ;
3. Dans la dernière étape de l'extrusion, la vitesse d'extrusion est trop rapide ou augmente soudainement ;
4. Utilisez un tampon déformé (un tampon surélevé au milieu) ;
5. La température du cylindre d’extrusion est trop élevée ;
6. Le cylindre d'extrusion et l'arbre d'extrusion ne sont pas alignés ;
7. La surface du lingot n'est pas propre, il y a des taches d'huile, des tumeurs de ségrégation et des plis et d'autres défauts ne sont pas éliminés ;
8. Le manchon intérieur du cylindre d'extrusion n'est pas propre ou déformé et le revêtement intérieur n'est pas nettoyé à temps avec un tampon de nettoyage.
Méthode de prévention
1. Laissez les résidus et coupez les queues au besoin ;
2. Gardez les moules propres ;
3. Améliorer la qualité de surface du lingot ;
4. Contrôlez raisonnablement la température et la vitesse d’extrusion pour assurer une extrusion en douceur ;
5. Sauf circonstances particulières, il est strictement interdit d’appliquer de l’huile sur la surface de l’outil et du moule ;
6. Le joint est correctement refroidi.
II.Bague en cristal grossier
Certains produits extrudés en alliage d'aluminium forment une zone de structure à grains recristallisés grossiers le long de la périphérie du produit sur l'éprouvette à faible grossissement après traitement en solution, appelée anneau à gros grains.En raison des différentes formes et méthodes de traitement des produits, des anneaux en forme d'anneau, en forme d'arc et d'autres formes d'anneaux à gros grains peuvent être formés.La profondeur de l'anneau à gros grains diminue progressivement de la queue vers l'avant et disparaît complètement.Le mécanisme de formation principal est la région de sous-grains formée à la surface du produit après extrusion à chaud, et la région de grains recristallisés grossiers est formée après chauffage et traitement en solution.
La principale cause de l'anneau de cristal grossier
1. Déformation inégale par extrusion
2. La température du traitement thermique est trop élevée et le temps de maintien est trop long, de sorte que les grains poussent ;
3. La composition chimique de l’or est déraisonnable ;
4. Les alliages de renforcement généraux traitables thermiquement ont des anneaux à gros grains après traitement thermique, en particulier les formes et les barres de 6a02, 2a50 et d'autres alliages sont les plus graves, qui ne peuvent pas être éliminées et ne peuvent être contrôlées que dans une certaine plage ;
5. La déformation par extrusion est faible ou la déformation est insuffisante, ou dans la plage de déformation critique, et il est facile de produire un anneau cristallin grossier.
Méthode de prévention
1. La paroi intérieure du cylindre d'extrusion est lisse et propre, formant un manchon en aluminium complet pour réduire la friction pendant l'extrusion ;
2. La déformation doit être aussi complète et uniforme que possible, et les paramètres du processus tels que la température et la vitesse doivent être raisonnablement contrôlés ;
3. Évitez que la température de traitement de la solution soit trop élevée ou que le temps de maintien soit trop long ;
4. Extrusion avec filière poreuse ;
5. Extrusion par méthode d'extrusion inverse et méthode d'extrusion statique ;
6. Produit par la méthode de traitement-dessin-vieillissement en solution ;
7. Ajustez la composition totale de l'or et augmentez l'élément inhibiteur de recristallisation ;
8. Utilisez une extrusion à température plus élevée ;
9. Certains lingots d'alliage ne sont pas homogénéisés et l'anneau à gros grains est peu profond lors de l'extrusion.
III, en couches
Il s'agit d'un défaut de délaminage de la peau formé lorsque l'écoulement du métal est relativement uniforme et que la surface du lingot s'écoule dans le produit le long de l'interface entre le moule et la zone élastique de l'extrémité avant.Sur l'éprouvette transversale à faible grossissement, il apparaît qu'il existe un défaut de différentes couches en bord de section.
La principale cause de la stratification
1. Il y a de la poussière sur la surface du lingot ou le lingot présente de grands agrégats de ségrégation au lieu de peau de voiture, de tumeurs métalliques, etc., qui sont faciles à former en couches ;
2. Il y a des bavures sur la surface du flan ou des saletés telles que des taches d'huile, de la sciure de bois, etc., qui ne sont pas nettoyées avant l'extrusion ;
3. La position du trou de filière est déraisonnable, proche du bord du cylindre d’extrusion ;
4. L'outil d'extrusion est sérieusement usé ou il y a de la saleté dans la bague du cylindre d'extrusion, qui ne peut pas être nettoyée et remplacée à temps ;
5. La différence de diamètre du tampon d’extrusion est trop grande ;
6. La température du cylindre d’extrusion est bien supérieure à celle du lingot.
Méthode de prévention
1. Conception raisonnable des moules, inspection et remplacement en temps opportun des outils non qualifiés ;
2. Les lingots non qualifiés ne sont pas installés dans le four ;
3. Après avoir coupé le matériau résiduel, il doit être nettoyé sans coller à l'huile lubrifiante ;
4. Gardez le revêtement du cylindre d'extrusion intact ou nettoyez le revêtement à temps avec un joint.
IV.Mauvaise soudure
Le phénomène de délaminage de la soudure ou de soudage incomplet du produit creux extrudé par la filière fendue au niveau de la soudure est appelé mauvais soudage.
La principale cause d’un mauvais soudage
1. Le coefficient d'extrusion est faible, la température d'extrusion est basse et la vitesse d'extrusion est rapide ;
2. La laine d'extrusion ou les outils ne sont pas propres ;
3. Huilez le moule ;
4. Conception inappropriée du moule, pression hydrostatique insuffisante ou déséquilibrée, conception déraisonnable des trous de dérivation ;
5. Il y a une tache d’huile sur la surface du lingot.
Méthode de prévention
1. Augmentez correctement le coefficient d'extrusion, la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion ;
2. Conception et fabrication raisonnables de moules ;
3. Le cylindre d'extrusion et le joint d'extrusion ne sont pas huilés et maintenus propres ;
4. Utilisez des lingots avec des surfaces propres.
V. Fissures d'extrusion
Il s'agit d'une petite fissure en forme d'arc sur le bord de l'éprouvette transversale du produit extrudé, et de fissures périodiques à un certain angle le long de sa direction longitudinale, qui sont cachées sous l'épiderme dans les cas légers, et de fissures dentelées dans la couche externe. dans les cas graves, ce qui endommagerait gravement la continuité du métal.Des fissures d'extrusion se forment lorsque la surface métallique est déchirée par la contrainte de traction périodique excessive de la paroi de la filière pendant le processus d'extrusion.
La principale cause des fissures d’extrusion
1. La vitesse d’extrusion est trop rapide ;
2. La température d’extrusion est trop élevée ;
3. La vitesse d’extrusion fluctue trop ;
4. La température de la laine extrudée est trop élevée ;
5. Lorsque la filière poreuse est extrudée, la disposition de la filière est trop proche du centre, de sorte que l'alimentation centrale en métal est insuffisante, de sorte que la différence entre le débit du centre et du bord est trop grande ;
6. Le recuit d’homogénéisation du lingot n’est pas bon.
Méthode de prévention
1. Mettre strictement en œuvre diverses spécifications de chauffage et d’extrusion ;
2. Inspection fréquente des instruments et équipements pour assurer un fonctionnement normal ;
3. Modifiez la conception du moule et traitez-la soigneusement, en particulier la conception du pont du moule, de la salle de soudage et du rayon de bord, etc. doit être raisonnable ;
4. Minimiser la teneur en sodium dans les alliages d'aluminium à haute teneur en magnésium ;
5. Le lingot est homogénéisé et recuit pour améliorer sa plasticité et son uniformité.
VI.Bulles
Le métal de la peau locale est séparé de manière continue ou discontinue du métal de base et se manifeste par un défaut surélevé circulaire à cavité unique ou en forme de bande, appelé bulle.
La principale cause des bulles
1. Lors de l'extrusion, le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion contiennent des saletés telles que de l'humidité et de l'huile ;
2. En raison de l'usure du cylindre d'extrusion, l'air entre la pièce usée et le lingot pénètre dans la surface métallique pendant l'extrusion ;
3. Il y a de l’humidité dans le lubrifiant ;
4. La structure du lingot elle-même présente des défauts de relâchement et de porosité ;
5. La température du traitement thermique est trop élevée, le temps de maintien est trop long et l'humidité de l'atmosphère dans le four est élevée ;
6. La teneur en hydrogène du produit est trop élevée ;
7. La température du cylindre d’extrusion et la température du lingot sont trop élevées.
Méthode de prévention
1. Les surfaces des outils et des lingots doivent être maintenues propres, lisses et sèches ;
2. Concevez raisonnablement la taille correspondante du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion, vérifiez fréquemment la taille de l'outil, réparez le cylindre d'extrusion à temps lorsqu'il y a un gros ventre, et le joint d'extrusion ne doit pas être hors tolérance ;
3. Assurez-vous que le lubrifiant est propre et sec ;
4. Respectez strictement le processus de fonctionnement du processus d'extrusion, épuisez à temps, coupez correctement, n'appliquez pas d'huile, éliminez complètement les matières résiduelles, gardez les flans et les moules propres et non pollués.
VII.Peeling
Il s'agit du phénomène de séparation locale entre le métal de la peau et le métal de base du produit extrudé en alliage d'aluminium.
La principale cause du pelage
1. Lorsque l'alliage est remplacé et extrudé, la paroi intérieure du cylindre d'extrusion adhère à la douille formée par le métal d'origine, qui n'est pas nettoyée correctement ;
2. Le cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion ne sont pas correctement adaptés et la paroi intérieure du cylindre d'extrusion est recouverte de métal résiduel local ;
3. Il est expulsé par un cylindre d’extrusion lubrifiant ;
4. Il y a du métal sur le trou de la matrice ou la courroie de travail de la matrice est trop longue.
Méthode de prévention
1. Nettoyez soigneusement le cylindre d'extrusion lors de l'extrusion de l'alliage ;
2. Concevez raisonnablement la taille correspondante du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion, vérifiez fréquemment la taille de l'outil et le joint d'extrusion ne peut pas être hors tolérance ;
3. Nettoyez le métal résiduel sur le moule à temps.
VIII.Rayures
Les cicatrices mécaniques à une seule bande provoquées par le contact entre les objets pointus et la surface du produit lors du glissement relatif sont appelées rayures.
La principale cause des rayures
1. Mauvais assemblage des outils, guides et tables de travail non lisses, coins pointus ou corps étrangers, etc. ;
2. Il y a des copeaux métalliques sur la courroie de travail du moule ou la courroie de travail du moule est endommagée ;
3. Il y a du sable ou des copeaux de métal cassés dans l'huile lubrifiante ;
4. Mauvais fonctionnement pendant le transport et épandeur inapproprié.
Méthode de prévention
1. Vérifiez et polissez la ceinture de travail du moule à temps ;
2. Vérifiez le canal de sortie du produit, il doit être lisse et le chemin de guidage peut être correctement lubrifié ;
3. Éviter les frottements mécaniques et les rayures lors de la manipulation.
IX.Bosses
Les cicatrices formées à la surface des produits ou les produits entrés en collision avec d'autres objets sont appelées blessures par bosse.
La principale cause des bosses
1. La structure de l'établi et du support de matériaux n'est pas raisonnable ;
2. Protection métallique inappropriée des paniers à matériaux, des supports à matériaux, etc. ;
3. Ne le manipulez pas avec précaution lors de son utilisation.
Méthode de prévention
1. Opération soigneuse, manipuler avec soin ;
2. Éliminez les angles vifs et recouvrez le panier et le support de bois de fardage et de matériaux souples.
X. Rayures
Les cicatrices réparties en faisceaux sur la surface du produit provoquées par un glissement ou une luxation relative après que la surface du produit extrudé entre en contact avec les bords ou les surfaces d'autres objets sont appelées rayures.
La principale cause des rayures
1. Le moule est sérieusement usé ;
2. En raison de la température élevée du lingot, le trou de filière colle à l'aluminium ou la courroie de travail du trou de filière est endommagée ;
3. Les saletés telles que le graphite et l'huile tombent dans le cylindre d'extrusion ;
4. Les produits se déplacent les uns avec les autres, de sorte que la surface est rayée et que le flux d'extrusion est inégal, ce qui empêche les produits de s'écouler en ligne droite, ce qui entraîne des rayures entre le matériau, le chemin de guidage et la table de travail.
Méthode de prévention
1. Vérifiez et remplacez les moules non qualifiés à temps ;
2. Contrôlez la température de chauffage de la laine ;
3. Assurez-vous que la surface du cylindre d'extrusion et de la laine est propre et sèche ;
4. Contrôlez la vitesse d'extrusion pour garantir une vitesse uniforme.
XI.Marques de moisissure
Il s'agit d'une trace d'irrégularité longitudinale sur la surface du produit extrudé, et tous les produits extrudés présentent des marques de matrice à des degrés divers.
La principale cause des marques de moisissure
La raison principale : la bande de travail du moule ne peut pas atteindre une douceur absolue.
Méthode de prévention
1. Assurez-vous que la surface de la courroie de travail du moule est propre, lisse et exempte d'arêtes vives ;
2. Traitement de nitruration raisonnable pour assurer une dureté de surface élevée ;
3. Réparez correctement le moule ;
4. La ceinture de travail doit être conçue de manière raisonnable et la ceinture de travail ne doit pas être trop longue.
XII.Tordez, pliez, agitez
Le phénomène dans lequel la section transversale du produit extrudé est déviée angulairement dans le sens longitudinal est appelé torsion.Le phénomène selon lequel le produit est courbé dans le sens longitudinal ou que la forme du couteau n'est pas droite est appelé flexion.Le phénomène ondulatoire continu qui se produit dans le sens longitudinal du produit est appelé vague.
Les principales causes de torsion, de flexion et de vagues
1. La conception et la disposition des trous de matrice ne sont pas bonnes, ou la répartition des tailles de la courroie de travail est déraisonnable ;
2. Mauvaise précision d’usinage des trous de matrice ;
3. Le guide approprié n’est pas installé ;
4. Réparation incorrecte du moule ;
5. Température et vitesse d'extrusion inappropriées ;
6. Le produit n'est pas pré-redressé avant le traitement en solution ;
7. Refroidissement irrégulier pendant le traitement thermique en ligne.
Méthode de prévention
1. Haut niveau de conception et de fabrication de moules ;
2. Installez un guide, une traction et une extrusion appropriés ;
3. Utilisez une lubrification locale, une réparation et un détournement de moules ou modifiez la conception du trou de dérivation pour ajuster le débit de métal ;
4. Ajustez raisonnablement la température et la vitesse d'extrusion pour rendre la déformation plus uniforme ;
5. Réduisez de manière appropriée la température de traitement de la solution ou augmentez la température de l'eau pour le traitement de la solution ;
6. Assurer un refroidissement uniforme pendant la trempe en ligne.
XIII.Courbure dure
La courbure soudaine d’un produit extrudé quelque part dans le sens de la longueur est appelée courbure dure.
La principale cause de flexion dure
1. Vitesse d'extrusion inégale, changement soudain de basse vitesse à haute vitesse, ou changement soudain de haute vitesse à basse vitesse et arrêt soudain ;
2. Déplacez rigidement le produit pendant le processus d'extrusion ;
3. La surface de travail de l’extrudeuse est inégale.
Méthode de prévention
1. Ne vous arrêtez pas au hasard et ne modifiez pas brusquement la vitesse d’extrusion ;
2. Ne déplacez pas brusquement le profil à la main ;
3. Assurez-vous que la table de déchargement est plate et que la table à rouleaux de déchargement est lisse, sans corps étrangers, et que le produit combiné n'est pas obstrué.
XIV.Nouilles de chanvre
Il s'agit du défaut de surface du produit extrudé, ce qui signifie que la surface du produit est constituée d'écailles continues, de rayures ponctuelles, de piqûres, de grains métalliques, etc. avec de petites irrégularités.
La principale cause de la pustule
1. La dureté du moule n'est pas suffisante ou la dureté est inégale ;
2. La température d’extrusion est trop élevée ;
3. La vitesse d’extrusion est trop rapide ;
4. La bande de travail du moule est trop longue, rugueuse ou coincée avec du métal ;
5. La laine extrudée est trop longue.
Méthode de prévention
1. Améliorer la dureté et l'uniformité de la dureté de la ceinture de travail du moule ;
2. Chauffez le cylindre d'extrusion et le lingot conformément à la réglementation et utilisez la vitesse d'extrusion appropriée ;
3. Concevez raisonnablement le moule, réduisez la rugosité de surface de la courroie de travail et renforcez l'inspection, la réparation et le polissage de la surface ;
4. Utilisez une longueur de lingot raisonnable.
XV.Pressage des métaux
Au cours du processus d'extrusion, des copeaux de métal sont pressés sur la surface du produit, ce que l'on appelle le pressage du métal.
Les principales causes d’intrusion de métal :
1. Les extrémités de la laine sont défectueuses ;
2. La surface intérieure de la laine est collée avec du métal ou l'huile lubrifiante contient des débris métalliques et d'autres saletés ;
3. Le cylindre d'extrusion n'est pas nettoyé et il y a d'autres débris métalliques ;
4. Le lingot est enfoncé dans d'autres corps étrangers métalliques ;
5. Il y a des inclusions de scories dans la laine.
Méthode de prévention
1. Retirez les bavures sur la laine ;
2. Assurez-vous que la surface de la laine et l'huile lubrifiante sont propres et sèches.
3. Nettoyez les débris métalliques dans le moule et le cylindre d'extrusion ;
4. Sélectionnez une laine de haute qualité.
XVI.Pressage non métallique
Les matières étrangères telles que le noir de pierre sont pressées dans les surfaces intérieures et extérieures du produit extrudé, ce que l'on appelle une indentation non métallique.Une fois les corps étrangers grattés, la surface intérieure du produit présentera des dépressions de différentes tailles, ce qui détruira la continuité de la surface du produit.
La principale cause d’intrusion non métallique
1. La taille des particules de graphite est grossière ou agglomérée, contenant de l'humidité ou de l'huile, et l'agitation est inégale ;
2. Le point d’éclair de l’huile cylindrique est faible ;
3. Le rapport entre l'huile du cylindre et le graphite est inapproprié et il y a trop de graphite.
Méthode de prévention
1. Utilisez du graphite qualifié et gardez-le au sec ;
2. Filtrez et utilisez de l'huile lubrifiante qualifiée ;
3. Contrôlez le rapport entre l’huile lubrifiante et le graphite.
XVII.Corrosion superficielle
Produits extrudés n'ayant pas subi de traitement de surface, la surface du produit extrudé, après la réaction chimique ou électrochimique avec le milieu extérieur, provoque le défaut causé par l'endommagement local de la surface, appelé corrosion de surface.La surface du produit corrodé perd son éclat métallique et, dans les cas graves, des produits de corrosion gris-blanc sont produits sur la surface.
La principale cause de la corrosion de surface
1. Le produit est exposé à des milieux corrosifs tels que l'eau, l'acide, l'alcali, le sel, etc. pendant la production, le stockage et le transport, ou est garé dans une atmosphère humide pendant une longue période ;
2. Rapport de composition d'alliage inapproprié ;
Méthode de prévention
1. Gardez la surface du produit et l'environnement de production et de stockage propres et secs ;
2. Contrôler la teneur en éléments de l'alliage.
XVIII.épluchure d'orange
La surface du produit extrudé présente des rides inégales comme la peau d'orange, également appelées rides de surface.Cela est dû aux gros grains lors de l’extrusion.Plus les grains sont grossiers, plus les rides sont évidentes.
La principale cause de la peau d'orange
1. La structure du lingot est inégale et le traitement d’homogénéisation est insuffisant ;
2. Les conditions d’extrusion sont déraisonnables et les grains des produits finis sont grossiers ;
3. La quantité d'étirement et de redressement est trop importante.
Méthode de prévention
1. Contrôler raisonnablement le processus d'homogénéisation ;
2. La déformation doit être aussi uniforme que possible (contrôler la température d'extrusion, la vitesse, etc.)
3. Contrôlez la quantité de correction de tension pour qu'elle ne soit pas trop importante.
XIX.Inégal
Après extrusion, la zone où l'épaisseur du produit change sur le plan apparaît concave ou convexe.Généralement, on ne peut pas l’observer à l’œil nu.Après traitement de surface, de fines ombres ou ombres osseuses apparaissent.
La principale cause des inégalités
1. La courroie de travail du moule n’est pas correctement conçue et la réparation du moule n’est pas en place ;
2. La taille du trou de dérivation ou de la préchambre n'est pas adaptée et la force de traction ou d'expansion du profilé dans la zone transversale provoque un léger changement dans le plan ;
3. Le processus de refroidissement est inégal et la vitesse de refroidissement de la partie à paroi épaisse ou de la partie qui se croise est lente, ce qui entraîne différents degrés de retrait et de déformation du plan pendant le processus de refroidissement ;
4. En raison de l'énorme différence d'épaisseur, la différence entre la partie à paroi épaisse ou l'organisation de la zone de transition et les autres parties de l'organisation augmente.
Méthode de prévention
1. Améliorer le niveau de conception, de fabrication et de réparation des moules ;
2. Assurer une vitesse de refroidissement uniforme.
XX.Modèle de vibration
Il s'agit d'un défaut périodique en forme de stries transversales à la surface du produit extrudé.Il se caractérise par des rayures périodiques continues horizontales sur la surface du produit, et la courbe des rayures est cohérente avec la forme de la ceinture de travail du moule, et dans les cas graves, il y a une sensation de bosse évidente.
La principale cause des vibrations
1. L'arbre d'extrusion avance et tremble pour des raisons d'équipement, ce qui fait trembler le métal lorsqu'il s'écoule du trou ;
2. Le métal tremble lorsqu'il s'écoule du trou de la matrice à cause du moule ;
3. Le support du moule n'est pas adapté, la rigidité du moule n'est pas bonne et des vibrations se produisent lorsque la force d'extrusion fluctue.
Méthode de prévention
1. Utilisez des moules qualifiés ;
2. Des coussinets de support appropriés doivent être utilisés lorsque le moule est installé ;
3. Ajustez l'équipement.
XXI, Mixte
La principale cause des inclusions
Étant donné que la billette d'inclusion comporte des inclusions métalliques ou non métalliques, elle n'a pas été trouvée lors du processus précédent et est restée à la surface ou à l'intérieur du produit après l'extrusion.
Méthode de prévention
Renforcez l'inspection de la billette (y compris l'inspection par ultrasons) pour empêcher la billette contenant des inclusions métalliques ou non métalliques d'entrer dans le processus d'extrusion.
XXII, Traces d'eau
Les marques de flottaison irrégulières blanches ou noires claires sur la surface du produit sont appelées marques d'eau.
La principale cause des traces d'eau
1. Le séchage n'est pas bon après le nettoyage et il y a de l'humidité résiduelle sur la surface du produit ;
2. L'humidité résiduelle sur la surface du produit causée par la pluie et d'autres raisons n'a pas été nettoyée à temps ;
3. Le combustible du four vieillissant contient de l'eau et l'eau se condense à la surface du produit pendant le refroidissement du produit après vieillissement ;
4. Le combustible du four vieillissant n'est pas propre et la surface du produit est corrodée par le dioxyde de soufre après combustion ou polluée par la poussière ;
5. Le milieu de trempe est pollué.
Méthode de prévention
1. Gardez la surface du produit sèche et propre.
2. Contrôlez la teneur en humidité et la propreté de la charge vieillissante ;
3. Renforcer la gestion du milieu de trempe.
XXIII.Le trou
La règle est superposée horizontalement sur un certain plan du produit extrudé et il existe un certain espace entre la règle et la surface, appelé espace.
La principale cause de l'écart
Flux de métal inégal lors de l’extrusion ou opérations de finition et de redressage inappropriées.
Méthode de prévention
Concevez et fabriquez des moules de manière raisonnable, renforcez la réparation des moules et contrôlez la température et la vitesse d'extrusion en stricte conformité avec la réglementation.
XXIV, Épaisseur de paroi inégale
Les produits extrudés de même taille ont des parois minces ou épaisses dans la même section ou direction longitudinale, et le phénomène est appelé épaisseur de paroi inégale.
La principale cause d’une épaisseur de paroi inégale
1. La conception du moule est déraisonnable ou l’assemblage de l’outil et du moule est inapproprié ;
2. Le cylindre d'extrusion et l'aiguille d'extrusion ne sont pas sur la même ligne centrale, ce qui forme une excentricité ;
3. Le revêtement du cylindre d'extrusion est trop usé et le moule ne peut pas être fermement fixé, ce qui entraîne une excentricité ;
4. L'épaisseur inégale de la paroi de l'ébauche du lingot lui-même ne peut pas être éliminée après la première et la deuxième extrusion.L'épaisseur de paroi inégale de la laine après extrusion n'est pas éliminée après le laminage et l'étirement ;
5. L'huile lubrifiante est appliquée de manière inégale, ce qui rend le métal s'écoule de manière inégale.
Méthode de prévention
1. Optimiser la conception et la fabrication de l'outillage et des moules, et assembler et ajuster rationnellement ;
2. Ajustez le centre de l'extrudeuse et la matrice d'extrusion ;
3. Sélectionnez les blancs qualifiés ;
4. Contrôle raisonnable de la température d'extrusion, de la vitesse d'extrusion et d'autres paramètres de processus.
XXV.Élargir (et) la bouche
Le défaut selon lequel les deux côtés des produits profilés extrudés tels que la rainure et la forme en I sont inclinés vers l'extérieur est appelé évasement, et le défaut incliné vers l'intérieur est appelé ouverture parallèle.
Les principales causes d’expansion (consolidation)
1. Le débit de métal des deux « pieds » (ou d'un « pied ») de l'auge ou des profilés d'auge similaires ou des profilés en forme de I est inégal ;
2. Le débit de la courroie de travail des deux côtés de la plaque inférieure de la rainure est inégal ;
3. Machine de redressage par étirement inappropriée ;
4. Une fois le produit sorti du trou du moule, le traitement de la solution en ligne est inégalement refroidi.
Méthode de prévention
1. Contrôlez strictement la vitesse d’extrusion et la température d’extrusion ;
2. Assurer l’uniformité du refroidissement ;
3. Concevoir et fabriquer correctement des moules ;
4. Contrôlez strictement la température et la vitesse d'extrusion, et installez correctement l'outil et la matrice.
XXVI.Marques de lissage
Les stries hélicoïdales produites lorsque le rouleau supérieur du produit extrudé est redressé sont appelées marques de redressement, et les marques de redressement ne peuvent être évitées pour tout produit redressé par le rouleau supérieur.
La principale cause des marques de lissage
1. Il y a des bords sur la surface du rouleau de redressage ;
2. La courbure du produit est trop importante ;
3. Trop de pression ;
4. L'angle du rouleau redresseur est trop grand
5. Le produit a une grande ovalité.
Méthode de prévention
Prendre les mesures appropriées pour ajuster en fonction de la cause.
XXVII.Marques d'arrêt, empreintes instantanées, marques de morsure
Arrêter l'extrusion pendant l'extrusion pour produire des rayures à la surface du produit et perpendiculairement à la direction d'extrusion, appelées marques d'arrêt ;tracez ou bandez des rayures sur la surface du produit et perpendiculairement à la direction d'extrusion pendant l'extrusion, connues sous le nom de marques de morsure ou d'impressions instantanées (communément appelées « fausses marques de stationnement »).
Pendant l'extrusion, les attaches qui adhèrent de manière stable à la surface de la courroie de travail sont instantanément détachées et adhèrent à la surface du produit extrudé pour former des motifs.Les bandes horizontales de la bande de travail qui apparaissent lorsque l'extrusion est arrêtée sont appelées marques de stationnement ;les rayures qui apparaissent pendant le processus d'extrusion sont appelées impressions instantanées ou marques de morsure, et elles émettront un son pendant l'extrusion.
Les principales causes des marques d'arrêt, des marques instantanées et des marques de morsure
1. Température de chauffage inégale du lingot ou changement soudain de la vitesse et de la pression d’extrusion ;
2. Les parties principales du moule sont mal conçues et fabriquées, ou l'assemblage est inégal et il y a des espaces ;
3. Il existe une force externe perpendiculaire à la direction d’extrusion ;
4. L'extrudeuse ne fonctionne pas correctement et il y a un phénomène de rampement.
Méthode de prévention
1. Haute température, vitesse lente et extrusion uniforme, la force d'extrusion reste stable ;
2. Empêcher la force externe dans la direction verticale d’extrusion d’agir sur le produit ;
3. Conception raisonnable des outils et des moules, sélection correcte des matériaux de moule, correspondance des tailles, résistance et dureté.
XXVIII.Rayures sur la surface intérieure
Les rayures sur la surface intérieure du produit extrudé pendant le processus d'extrusion sont appelées rayures sur la surface intérieure.
La principale cause de l’abrasion des surfaces internes
1. L’aiguille d’extrusion est coincée avec du métal ;
2. La température de l’aiguille d’extrusion est basse ;
3. La qualité de surface de l’aiguille d’extrusion est mauvaise et il y a des bosses ;
4. La température et la vitesse d’extrusion ne sont pas bien contrôlées ;
5. Rapport inapproprié de lubrifiant d’extrusion ;
Méthode de prévention
1. Augmentez la température du cylindre d'extrusion et de l'aiguille d'extrusion, et contrôlez la température et la vitesse d'extrusion ;
2. Renforcez la filtration de l'huile lubrifiante, vérifiez ou remplacez fréquemment l'huile usagée et appliquez l'huile uniformément et de manière appropriée ;
3. Gardez la surface de la laine propre ;
4. Remplacez les moules et les aiguilles d'extrusion non qualifiés à temps et gardez la surface des moules d'extrusion propre et lisse.
XXX.Autres facteurs
En un mot, après un traitement complet, 30 types de défauts des produits d'extrusion d'alliage d'aluminium mentionnés ci-dessus peuvent être efficacement éliminés, une haute qualité, un rendement élevé, une longue durée de vie et une belle surface du produit, créant ainsi une marque apportant vitalité et prospérité au entreprise, et présentant des avantages techniques et économiques importants.
XXX.Autres facteurs
En un mot, après un traitement complet, 30 types de défauts des produits d'extrusion d'alliage d'aluminium mentionnés ci-dessus peuvent être efficacement éliminés, une haute qualité, un rendement élevé, une longue durée de vie et une belle surface du produit, créant ainsi une marque apportant vitalité et prospérité au entreprise, et présentant des avantages techniques et économiques importants.
Heure de publication : 14 août 2022