Creuset en graphite d'argile d'aluminium de fusion à haute densité pour four à induction

Introduction : Les creusets en graphite peuvent être grossièrement divisés en quatre catégories.
1. Creuset en graphite pur.La teneur en carbone est généralement supérieure à 99,9 % et elle est constituée de graphite artificiel pur.Il est recommandé d'utiliser avec précaution les autres types de four uniquement pour les fours électriques.

Creuset en graphite 2.Clay.Il est composé de poudre de graphite naturel mélangée à de l'argile et à d'autres matériaux liants résistants à l'oxydation, et est formé par rotation.Il convient aux usines à faible coût de main-d'œuvre et à faible taux de fonctionnement.
3.Creuset en graphite de carbure de silicium, formé par rotation.Il est composé de poudre de graphite naturel, de carbure de silicium, d'oxyde d'aluminium, etc. mélangés comme matières premières, moulés par rotation et additionnés d'une couche anti-oxydation.La durée de vie est d'environ 3 à 8 fois celle du creuset en graphite d'argile.La densité apparente est comprise entre 1,78 et 1,9.Convient pour la fusion d'essais à haute température, demande populaire.

4. Le creuset en graphite de carbure de silicium est formé par pressage isostatique, et le creuset est pressé par une machine de pressage isostatique.La durée de vie est généralement de 2 à 4 fois supérieure à celle du creuset en graphite en carbure de silicium formé par rotation.C'est le plus approprié pour l'oxyde d'aluminium et de zinc.Les autres métaux doivent être soigneusement sélectionnés et les fours à induction doivent être sélectionnés avec soin.En raison du coût élevé du pressage isostatique, il n'y a généralement pas de petit creuset.

Types de fours pour creusets : four à coke, four à mazout, four à gaz naturel, four à résistance, four à induction à moyenne fréquence (veuillez noter que l'efficacité de fusion de l'aluminium n'est pas élevée), four à particules biologiques, etc. Convient pour la fusion du cuivre, de l'or, de l'argent. , zinc, aluminium, plomb, fonte et autres métaux non ferreux.Ainsi que des acides non forts et des produits chimiques alcalins forts à faible fluidité, résistance à la corrosion et résistance aux hautes températures.

Mode d'emploi du creuset en graphite (à lire attentivement avant utilisation) :
1.Le creuset est stocké dans un environnement ventilé et sec pour éviter d'être affecté par l'humidité.

2. Le creuset doit être manipulé avec précaution, il est strictement interdit de tomber et de secouer, et de ne pas rouler, afin de ne pas endommager la couche protectrice à la surface du creuset.

3. Cuire le creuset à l'avance avant utilisation.La température de cuisson est progressivement augmentée de bas en haut, et le creuset est constamment tourné pour lui permettre d'être chauffé uniformément, éliminer l'humidité dans le creuset et augmenter progressivement la température de préchauffage à plus de 500 (comme le préchauffage).Incorrect, provoquant le décollement et l'éclatement du creuset, ce n'est pas un problème de qualité et ne sera pas retourné)

4. Le four à creuset doit être assorti au creuset, les espaces supérieur et inférieur et environnants doivent répondre aux exigences et le couvercle du four ne doit pas être appuyé sur le corps du creuset.

5. Évitez l'injection directe de flamme dans le corps du creuset pendant l'utilisation et doit être pulvérisé vers la base du creuset.

6. Lors de l'ajout de matériau, il doit être ajouté lentement, de préférence du matériau broyé.Ne tassez pas trop ou trop serré de matière anisée, afin de ne pas faire éclater le creuset.

7. Les pinces à creuset utilisées pour le chargement et le déchargement doivent être compatibles avec la forme du creuset, afin de ne pas endommager le creuset.

8. Il est préférable d'utiliser le creuset en continu, afin de mieux exercer ses hautes performances.

9. Pendant le processus de fusion, la quantité d'entrée de l'agent doit être contrôlée.Une utilisation excessive réduira la durée de vie du creuset.

10. Lorsque vous utilisez le creuset, faites-le pivoter périodiquement pour le faire chauffer uniformément et prolonger l'utilisation.

11. Tapotez légèrement lorsque vous retirez les scories et le coke des parois intérieure et extérieure du creuset pour éviter d'endommager le creuset.

12. Utilisation de solvant pour creuset en graphite :
1) Une attention particulière doit être portée lors de l'ajout du solvant : le solvant doit être ajouté au métal en fusion, et il est strictement interdit d'ajouter le solvant dans un pot vide ou avant que le métal ne soit fondu : remuez le métal en fusion immédiatement après avoir ajouté le métal en fusion. métal.
2) Méthode de jointure :
un.Les solvants sont des poudres, des masses et des alliages métalliques.
b, le nom de l'application en vrac est fondu au centre du creuset et un tiers de la position au-dessus de la surface inférieure.
c.Le flux en poudre doit être ajouté pour éviter tout contact direct avec la paroi du creuset.d.Il est strictement interdit que le flux soit dispersé dans le four de fusion, sinon il corrodera la paroi extérieure du creuset.
e, Le montant ajouté est le montant minimum spécifié par le fabricant.
F.Une fois l'agent d'affinage et le modificateur ajoutés, le métal en fusion doit être appliqué rapidement.
g, confirmez que le bon flux est utilisé.Érosion par flux sur creuset en graphite Érosion du modificateur d'affinage : Le fluorure dans le modificateur d'affinage érodera le creuset à partir de la partie inférieure (R) de la paroi extérieure du creuset.
Corrosion : Le laitier collant du creuset doit être nettoyé tous les jours à la fin du quart de travail.La détérioration n'ayant pas réagi sera immergée dans le laitier et diffusée dans le creuset, augmentant le risque de détérioration et d'érosion de l'affinage.Température et vitesse de corrosion : La vitesse de réaction du creuset et de l'agent d'affinage est proportionnelle à la température.L'augmentation de la température inutilement élevée du liquide d'alliage réduira considérablement la durée de vie du creuset.Corrosion des cendres d'aluminium et des scories d'aluminium : pour les cendres d'aluminium contenant du sel de sodium et du sel de phosphore, la situation de corrosion est la même que ci-dessus, ce qui raccourcira considérablement la durée de vie du creuset.Érosion du modificateur avec une bonne fluidité : Lorsque le modificateur avec une bonne fluidité est ajouté, le métal fondu doit être agité rapidement afin qu'il ne puisse pas entrer en contact avec le corps du pot.

13. Outil de nettoyage de nettoyage de scories de creuset en graphite : l'outil est arrondi avec une courbure similaire à la paroi intérieure du pot utilisé.Premier enlèvement : Après le premier chauffage et la première utilisation, l'enlèvement des scories produites est le plus important.Le laitier produit pour la première fois est assez mou, mais une fois laissé, il devient extrêmement dur et difficile à enlever.Temps de purge : Pendant que le creuset est encore chaud et que le laitier est mou, il doit être purgé quotidiennement.